O tratamento de efluentes em indústrias siderúrgicas é um desafio técnico complexo, envolvendo a remoção de compostos altamente tóxicos gerados durante a produção de ferro e aço.
Com processos que utilizam grandes quantidades de água, especialmente em sistemas de resfriamento e limpeza de gases, as siderúrgicas precisam de soluções robustas para tratar os efluentes resultantes, garantindo conformidade ambiental e eficiência operacional.
A EP se destaca no desenvolvimento de soluções personalizadas para tratamento de efluentes siderúrgicos. Nossa abordagem é apoiada em um dos maiores laboratórios de pesquisa do Brasil, que nos permite realizar estudos detalhados de tratabilidade para identificar a rota de tratamento mais eficiente, atendendo aos requisitos específicos de cada planta industrial.
Desafios dos efluentes siderúrgicos
Os efluentes gerados pelos lavadores de gases dos altos-fornos podem ser divididos em dois grupos principais, de acordo com o agente redutor utilizado:
- Efluentes com menor grau de contaminação: Associados a lavadores que utilizam coque como fonte de carbono e energia.
Efluentes com alta carga contaminante: Resultantes de lavadores que utilizam carvão vegetal, apresentando maior concentração de compostos tóxicos como cianetos, fenóis e amônia.
Estudos de caso e implementações técnicas
- Cliente 1 – planta piloto para tratamento de efluentes de Lavador de Gases dos Alto Fornos
Neste cliente, a EP conduziu um estudo de tratabilidade abrangente, que incluiu mais de 300 “jar-tests” para analisar a resposta do efluente a diferentes processos de tratamento.
Este estudo foi essencial para entender as características do efluente e projetar uma planta industrial com capacidade nominal de 120 m³/h.
Durante seis meses de operação contínua da planta piloto, observamos as variações na qualidade do efluente e ajustamos os processos para garantir a máxima eficiência. O tratamento incluiu:
- Neutralização, coagulação e floculação: Para a remoção de metais e fluoretos.
- Stripping e absorção de amônia: Para a remoção de nitrogênio amoniacal.
- Oxidação de cianetos e fenóis: Utilizando processos químicos avançados para garantir a eliminação desses compostos tóxicos.
- Polimento biológico por MBR (Membrane Bioreactor): Para a depuração final do efluente.
A conclusão do projeto piloto resultou na entrega do projeto conceitual e básico para a ETE em escala industrial, com o suporte de um modelo 3D detalhado.
- CSN – Implementação de ETE em escala industrial
A EP foi contratada pela CSN para um contrato Turn-key, abrangendo desde o projeto até a implementação e operação da ETE. O projeto focou em tratar efluentes com altos níveis de contaminação por metais, amônia e compostos orgânicos.
As principais etapas do processo incluíram:
- Coagulação e floculação: Remoção de metais pesados e fluoretos.
- Tratamento biológico: Para a remoção de amônia e DQO.
- Remoção de cianetos: Realizada por complexação e precipitação com sais de ferro e cobre.
- Polimento físico-químico: Para garantir que o efluente final estivesse em conformidade com as normas ambientais, permitindo seu descarte seguro.
- APERAM – estudo de tratabilidade e implementação
Para a Aperam, conduzimos um estudo de tratabilidade que se estendeu por 8 meses, com coleta de amostras em diferentes períodos do ano para garantir que a solução desenvolvida fosse robusta e eficiente em todos os cenários operacionais.
O processo de tratamento foi estruturado da seguinte forma:
- Coagulação, floculação e precipitação de metais: Para a remoção de contaminantes metálicos.
- Oxidação com peróxido de hidrogênio: Focada na destruição de cianetos e fenóis.
- Polimento final com carvão ativado: Para a remoção de compostos orgânicos remanescentes.
Os ensaios em escala piloto validaram a eficácia da solução, resultando na entrega do projeto conceitual e detalhamento das etapas para a implementação em escala industrial.
- Cliente 4 – desenvolvimento do projeto conceitual para implantação de ETE para tratamento de Efluentes de Alto Fornos
Neste cliente, a EP foi responsável pelo desenvolvimento do projeto conceitual da ETE, realizando uma análise comparativa (Trade-off) entre diversas tecnologias de tratamento.
Nosso objetivo foi identificar a combinação ideal de processos que maximize a eficiência de remoção de contaminantes enquanto otimiza os custos operacionais. Os estudos foram realizados através de visitas técnicas em campo, coletas de amostras e diversos testes de tratabilidade.
O processo de tratamento incluiu:
- Ajuste de pH e coagulação: Preparação do efluente para a floculação e decantação.
- Decantação automática: Utilização de decantadores com remoção automática de lodo.
- Oxidação avançada (Fenton): Para a destruição de compostos orgânicos refratários.
- Tratamento biológico MBR: Utilizando membranas de biorreatores para um tratamento compacto e eficiente.
Os resultados analíticos indicaram que a solução desenvolvida atenderia de forma eficaz às exigências ambientais, proporcionando um efluente tratado seguro para descarte.
Solução 360° da EP: abordagem integrada e completa
A EP oferece uma abordagem integrada por meio da Solução 360°, permitindo que as indústrias centralizem todas as etapas do processo de tratamento de efluentes em um único parceiro.
Desde o planejamento e projeto de estações de tratamento até a análise ambiental, fornecimento de insumos, elementos filtrantes, sistemas compactos, produtos químicos e ferramentas de software, a EP garante uma solução completa e otimizada.
Nossa estrutura de operação e manutenção assegura a eficiência contínua dos sistemas implantados, alinhando-os às necessidades específicas de cada cliente e em conformidade com as regulamentações ambientais.
Simplifique suas operações e alcance a excelência com a integração total de nossos serviços. Se sua empresa busca soluções com resultados comprovados, estamos prontos para oferecer a expertise necessária para impulsionar a sustentabilidade e a eficiência de seus processos industriais.
Fale conosco hoje mesmo e transforme seu processo de tratamento de efluentes em um modelo de excelência ambiental e operacional.
