Na indústria de bebidas, o tratamento de efluentes é uma questão crucial. O processo de fabricação de bebidas gera uma gama diversificada de poluentes, incluindo açúcares, álcool, produtos de limpeza e saneantes. Estes elementos podem representar desafios consideráveis para a preservação ambiental e a conformidade com as normas regulamentares.
A Implantação de uma Estação de Tratamento de Esgoto Sanitário com Tecnologia MBBR na Fábrica de Concentrado de Guaraná em Maués, Amazonas, apresenta-se como um caso de sucesso neste contexto.
O objetivo do projeto foi garantir que a fábrica atendesse às normas ambientais rigorosas, promovendo a reciclagem de efluentes e minimizando o impacto ambiental na região amazônica.
A presença de uma ampla variedade de poluentes, desde açúcares até produtos químicos, representava um desafio significativo para o tratamento de efluentes.
Com uma vazão de 20 m³/h, era essencial garantir a capacidade de tratamento para volumes significativos de efluentes.
A localização em Maués, na região amazônica, apresentava desafios logísticos e de acesso, exigindo soluções adaptadas à realidade local.
O projeto precisava atender às normas ambientais rigorosas e promover a reciclagem de efluentes de forma ambientalmente responsável.
A solução adotada para enfrentar esses desafios foi a implementação de um sistema de tratamento avançado que combina a tecnologia MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) com um Filtro de Areia.
O MBBR é um sistema de tratamento de efluentes que utiliza uma tecnologia inovadora de biofilme em movimento, onde microrganismos aderem a um suporte de plástico móvel. Este suporte é mantido em suspensão na água por meio de aeração, permitindo que os microrganismos entrem em contato com a matéria orgânica presente no efluente. Isso resulta em uma degradação eficiente dos poluentes, produzindo água tratada de alta qualidade.
O Filtro de Areia, por sua vez, proporciona uma filtragem física para remover partículas sólidas e impurezas do efluente.
Essa combinação de tecnologias garante um tratamento eficaz e sustentável, resultando em uma redução significativa dos poluentes e contribuindo para a preservação ambiental na região.
A Estação de Tratamento de Esgoto Sanitário com tecnologia MBBR demonstrou excelente desempenho na remoção de poluentes, garantindo a conformidade com as normas ambientais.
A utilização de tecnologia avançada resultou em uma operação mais eficiente e econômica, reduzindo os custos associados ao tratamento de efluentes.
O projeto contribuiu significativamente para a preservação ambiental, promovendo a reciclagem de água e a minimização do impacto ambiental na região amazônica.
O projeto de Implantação da Estação de Tratamento de Esgoto Sanitário com Tecnologia MBBR e reciclagem de efluentes de fábrica de concentrado de Guaraná em Maués, Amazonas, demonstrou ser uma solução eficaz e sustentável para o tratamento de efluentes industriais em ambientes desafiadores.
O formato de contrato turn-key garantiu uma implementação suave e eficiente, resultando em benefícios tangíveis para o cliente e para o meio ambiente.
Se sua empresa enfrenta desafios semelhantes, entre em contato conosco para descobrir como podemos ajudá-lo a alcançar seus objetivos de tratamento de efluentes com eficiência e sustentabilidade.
Oferecemos uma abordagem completa com nossa Solução 360°, permitindo que empresas centralizem todas as fases do processo, desde o planejamento de estações de tratamento até análises ambientais, fornecimento de insumos, elementos filtrantes, sistemas compactos, produtos químicos e ferramentas de softwares, tudo com um único parceiro.
Simplifique suas operações e alcance a excelência com a integração total de nossos serviços.
Se sua empresa busca soluções com resultados comprovados, estamos prontos para oferecer a expertise necessária para impulsionar a sustentabilidade e a eficiência de seus processos industriais. Contate o Grupo EP hoje mesmo e transforme seu processo de tratamento de efluentes em um modelo de excelência ambiental e operacional.
Copyright © Grupo EP | Developed by Libelle Comunicação
