A qualidade da água desempenha um papel fundamental na produção de café solúvel. A água é um dos principais ingredientes utilizados nesse processo, representando uma percentagem significativa no produto final, por isso a água deve atender a certos critérios para evitar interferências no sabor, aroma e aparência do café. 

O Grupo EP, através de sua unidade de Negócio , EP Engenharia, foi contratado para desenvolver o projeto e executar a implantação de uma Estação de Tratamento de água para atendimento da vazão de 150m³/h no contrato “Turn-key”(chave na mão, estação fornecida direto ao cliente)  para indústria de café solúvel. 

Desafio do projeto: 

O tratamento de água de poço profundo apresenta desafios específicos devido às características dessa fonte, a água pode apresentar dureza significativa, devido à presença de minerais como cálcio e magnésio, ela pode conter contaminantes naturais, como minerais eliminados (ferro, manganês) e compostos químicos externos. Para este projeto, o Grupo EP teve o desafio de aplicar sua expertise e know-how dimensionando um sistema de tratamento de água completo onde fosse possível através da água bruta gerar 6 tipos de águas com finalidades diferentes, desde a geração de água potável a água totalmente desmineralizada e esterilizada (através do sistema UV – ultravioleta).

Iniciando o processo com a captação da água bruta, após passar por processos de tratamento os 6 tipos de águas gerados, são:

  • Água potável – Destinada para consumo humano 
  • Água industrial – Destinada para processos 
  • Água abrandada – Destinada para caldeiras e afins 
  • Água desmineralizada por sistema de Osmose reversa 
  • Água de reuso (Recuperação de 85% do rejeito total)

Processos Empregados:

Filtros de areia Bifluxo – Etapa de remoção de partículas sólidas suspensas  

Projetado para remover partículas sólidas suspensas e impurezas da água. O funcionamento básico de um filtro de areia bifluxo consiste em passar a água através de um leito de areia granular, onde ocorre a retenção das partículas suspensas. A água é forçada a atravessar o leito de areia de cima para baixo, e também de baixo para cima, criando um fluxo bifluxo. Isso ajuda a promover uma melhor remoção de impurezas e evita a compactação do leito de areia.

Abrandador – Etapa de remoção de dureza da água bruta 

Projetado para remoção de dureza da água bruta

A remoção de cálcio e magnésio, que são os principais responsáveis ​​pela dureza da água, é realizada através de resina cátion. 

Microfiltração – Etapa de filtração 

Projetado para realizar o processo de separação física usado para remover partículas sólidas e microorganismos. Neste projeto foi implantada a tecnologia “high flow” que consiste no fornecimento de uma microfiltração substituindo os filtros manga (tecido) por um filtro de polipropileno com alto grau de filtragem e maior vida útil.

3 Skids de Osmose reversa – Etapa de geração de água Desmineralizada e Recuperação de 85% do rejeito dos skids de osmose de todos os processos. 

Projetado para remoção de sais dissolvidos, gerando água com baixa condutividade e alta qualidade. 

O processo funciona da seguinte forma, através de uma bomba de alta pressão a água é forçada a passar através de uma membrana semipermeável com uma pressão maior que a osmótica com taxa de filtração de 99,6%. Utilizada para a reutilização, a osmose reversa é eficiente para produzir água de reuso de alta qualidade

Sistema UV – Etapa de Desinfecção 

Projeto para uma etapa de desinfecção, a luz ultravioleta é usada para inativar microorganismos presentes na água, como vírus, bactérias, algas e protozoários. A radiação UV exclusiva por lâmpadas especiais de UV-C tem propriedades germicidas que produziram o material genético dos microrganismos, impedindo sua reprodução. 

  • Projeto

    • Estação de tratamento de água (ETA):
    • Tipo de fornecimento: Turn-key 
    • Captação de água: poços profundos
    • Vazão de tratamento: 150m³/h 
    • Segmento: Indústria de café solúvel
  • Escopo de fornecimento EP

    • Projetos básicos e detalhados;
    • Construção de todos equipamentos – em nossa caldeiraria própria;
    • Montagem eletromecânica dos sistemas;
    • Automação; 
    • Fornecimento dos Painéis CCM e PLC e painéis remotos com IHM;
    • Fornecimento de todos materiais hidráulicos, elétricos e mecânicos;
    • Comissionamento e Startup dos sistemas;
    • Operação assistida e treinamentos.